吸塑片材拉伸后颜色变浅，色母粒应怎样打样

片材刚挤出时颜色均匀，吸塑成型后转角和深腔部位却明显变浅，问题可能与局部减薄有关。厚片的对色结果不能直接代表成型包装。需要把片材阶段与成型后各部位的实际厚度、光泽和透底表现连接起来判断。

对应记录厚度和拉伸位置

先测量平面、侧壁和转角的厚度，记录片材原始厚度、加热条件与模具位置。观察颜色差异是否跟随拉伸较大的区域，并排除加热不均或表面状态不同的影响。用于透明、半透明或不透明片材的色母粒，配色目标和验收方式应分别约定。

对有印刷或叠放要求的托盘，还应在实际状态下比较颜色，单层透底与多层叠放的视觉结果可能不同。试样记录要注明是原片、单件还是叠件，避免采购与生产拿不同形态作对照。出现局部色差时保留完整成品，可以帮助复查测量位置与拉伸区域是否对应。

原片与成型样共同留存

可固定片材配方与挤出条件，先保留原片，再按允许的成型窗口制作小批样品。每件标记同一组测量位置，记录厚度、色相、透底和外观。随后才在相同成型条件下比较候选色母粒，防止将加热与配方同时变化带来的差别全部归入着色材料。

与宏盎沟通选材条件

与上海宏盎实业发展有限公司讨论色母粒时，建议同时提供原片和吸塑成品，说明基材、片材厚度、成型深度及用途。若使用PET等需要严格干燥控制的材料，应遵守树脂供应商工艺要求，不能把普通消泡母粒当成干燥步骤的替代方案。

试样流程示例，并非客户实测数据

某浅蓝吸塑托盘在深腔转角透底，可先绘制厚度与外观对应记录，再比较适合该基材的候选配方。测试应保留相同观察背景，且核对成品使用要求，不能仅靠平面区域颜色变深就认定转角问题已经解决。

吸塑配色应以成型后的薄处为重点。原片、厚度与成品共同留样，才能得到更接近实际用途的选材依据。