车间颜色合格、换个灯就偏色？色母粒对色先统一光源

塑料样件在车间看着接近标准，移到展厅或自然光下却偏红、偏绿，容易引发交货争议。部分差异来自光源、背景和观察方式，也可能涉及配色体系在不同照明下的表现。手机照片受自动曝光和白平衡影响，不适合作为唯一验收依据。

约定光源、背景与标准样

先与客户明确主验收光源、辅助光源、标准样和观察条件。比较时保持试片厚度、表面纹理、方向与背景一致，避免将高光面与磨砂面直接对照。对有仪器验收要求的订单，应约定测量条件、色差计算方式及接受范围，不能只写一个没有条件的色差数值。

样品清洁和观察顺序也要保持一致。油污、指印及明显划痕会影响局部外观，比较前应采用适合材料的方法处理。标准样与试样尽量处于相近温度和状态，并将双方确认过的样品单独保存。出现争议时，先复现已约定的看样条件，再判断是否需要修改配色。

保留多光源下的对比结果

小批试样可选同一基材、相同厚度的候选色板，在约定的主光源与辅助光源下分别比较并编号记录。测量前按仪器要求校准，保存原始结果和观察描述。若某组只在一种光源下接近标准，先反馈这一现象，再讨论配方，不宜通过改变现场灯光掩盖差异。

与宏盎沟通选材条件

上海宏盎实业发展有限公司的色母粒选样沟通，可结合实体标准样、使用环境和具体照明要求进行。提供基材、壁厚与光泽信息，有助于把颜色目标说清楚。照片可以辅助定位问题，但仍应以双方约定条件下的实体样品与实际试验为依据。

试样流程示例，并非客户实测数据

某灰色包装配件准备同时在办公室与零售照明下使用，可将标准样和两组试片分别放到约定光源下评估，记录偏色方向与对应样号。实际结果由测试获得，不能预先承诺换用某种色母粒即可消除所有光源下的差异。

对色条件统一，才谈得上比较配方。把光源与样品条件写入确认记录，可减少各自看样得出不同结论的情况。