色母粒用量没变却忽深忽浅？先校准计量喂料器

配方中写着相同的色母粒比例，制品却在补料前后出现深浅变化，问题可能出在实际投料量。设备显示的转速或设定比例，不等于每分钟进入主机的真实重量。尤其更换颗粒形状、堆积状态不同的母粒后，原有标定值需要复核。

复核喂料与比例计算基准

检查喂料螺杆、料斗低料位、架桥和补料过程，并核对主料与色母粒计量基准是否一致。用量按基材重量还是总混合料重量计算，应写清楚。接料称重须按设备规程在允许的测试位置进行，不能拆除防护后接近运转部件；称量工具也应处于可用状态。

配料计算也需复核。例如以总混合料为基准的质量百分比，与按每百份基材添加的份数并非同一个概念。记录表应保留主料重量、辅料重量及总重量，而不只填写比例。更换喂料螺杆或母粒批次后，可按设备要求复核标定，避免继续沿用已经不适合当前颗粒的系数。

用接料称重复核实际输出

在设备允许条件下，可设置几个常用输出档位，每档按相同时间接料并重复称量，建立设定值与实际重量的对应记录。随后固定原料、工艺与目标比例，比较补料前后连续制件。把接料重量、主机产量、料位和样品编号放入同一张表，先确认供料重复性。

与宏盎沟通选材条件

与上海宏盎实业发展有限公司讨论色母粒应用时，可说明喂料方式、颗粒规格、主机产量范围及目标颜色。若同时使用消泡母粒，应分别核算各路添加量，不能把两个辅料共用的总输出误当成其中一种材料的实际投入量。

试样流程示例，并非客户实测数据

某塑料配件在料斗接近低料位时颜色变浅，可先保留同一配方，对低料位、补料后和稳定料位分别留样，并复核对应时段的供料记录。如果实际投料稳定，再继续检查混合、停留时间等因素，而不直接更换色母粒。

配方必须落实到真实重量。先把计量误差与材料差异分开，后续调色才有可靠的起点。