边角料反复回用后底色加深，色母粒试样如何分组

同一订单的边角料多次回用后，制品底色逐渐偏暗，现场若只按回料总比例调色，可能漏掉回用次数的差别。经过不同热历史的边料即使来自同一种基材，也不宜不加区分地混合评估。颜色只是回用验证中的一项指标。

区分回用次数和原配方

先区分新料、一次边料与经历更多循环的边料，记录来源、粉碎批次及污染情况。不要将不同颜色或不明材质混入同一试验。核对现有色母粒是否已包含在回料中，避免按新料配方重复补足全部色料，导致累计浓度变化被误判为材料本身变色。

回料投放记录还应写明来自哪个成品配方。即便同属灰色产品，不同订单的着色剂和其他添加剂也可能不同，不能只凭目测接近就归入同一回料池。试验时采用可追溯的小批独立周转，并保留未经补色的原料样，便于判断颜色变化发生在回用前还是再次加工后。

固定比例比较不同回用组

可在固定总回料比例的前提下，分别比较已知循环次数的边料组，保持主机条件和补色计算方式一致。每组留取颜色与必要性能样，记录底色、气味、表面、尺寸及用途要求的测试结果。若发现明显降解或污染，应先处理原料，不以加深颜色作为继续回用的依据。

与宏盎沟通选材条件

上海宏盎实业发展有限公司的色母粒试样沟通，可提供边料原配方、循环记录和目标颜色，讨论补色基准。若还涉及消泡母粒，应另行确认含水与适配条件；水分控制并不能恢复树脂因多次加工而发生的性能变化。

试样流程示例，并非客户实测数据

某深灰塑料托盘计划回用厂内边角料，可在相同回料比例下分组比较一次与多次回用材料，保留每轮实物和投料记录。若颜色接近但用途要求的性能未通过，仍需调整回用方案，不能仅凭灰度一致认定可以量产。

回料要带着来源和热历史进入试样。把已有色料与新增色料算清楚，能减少反复追色造成的配方漂移。